多關(guān)節(jié)機(jī)器人也稱關(guān)節(jié)機(jī)械臂或多關(guān)節(jié)機(jī)械手臂，其各個關(guān)節(jié)的運(yùn)動都是轉(zhuǎn)動的，與人的手臂相似。它能像人手那樣靈活地操作，例如遇到障礙物時，多關(guān)節(jié)機(jī)器人能繞過障礙物達(dá)到目標(biāo)處；在進(jìn)行某些特殊運(yùn)動，如搖曲柄運(yùn)動時，多關(guān)節(jié)機(jī)器人也更容易完成，而這些動作用一般的極座標(biāo)或圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人便難以做到。
多關(guān)節(jié)機(jī)器人是當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域中最常見的工業(yè)機(jī)器人的形態(tài)之一，適用于諸多工業(yè)領(lǐng)域的機(jī)械自動化作業(yè)，包括噴漆、裝配、焊接、搬運(yùn)、包裝、鑄造等，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效化作業(yè)。
多關(guān)節(jié)機(jī)器人通常由多個關(guān)節(jié)構(gòu)成，具有較高的精度和速度，可以執(zhí)行重復(fù)性高、精度要求高的工作，在結(jié)構(gòu)上要求驅(qū)動部件、傳感元件小型輕巧，手臂結(jié)構(gòu)緊湊，其主體由手腕體、手腕連接體、大臂、轉(zhuǎn)座、RV減速機(jī)等組成。其中，一些長條形加工零件，如手腕連接體、大臂等就適合用海天精工HPCⅡ及HUP系列臥式加工中心進(jìn)行生產(chǎn)。
海天精工HPCⅡ系列臥式加工中心具有高剛性的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，三軸重型滾柱導(dǎo)軌并搭載集成式高速電主軸，能夠從容應(yīng)對從高速、高精度到重切削加工，從鋁件、鋼件到鑄件等多種材料加工。廣泛適用于汽車、航空、機(jī)車、塑料機(jī)械、工程機(jī)械等行業(yè)的精密機(jī)械加工。
海天精工HUP系列臥式加工中心采用先進(jìn)的T型床身結(jié)構(gòu)、正掛箱布局，剛性強(qiáng)、精度保持性高，一次裝夾即可完成零件四面加工，特別適合精密級箱體類零件的孔系和平面加工。
隨著工業(yè)技術(shù)不斷迭代，多關(guān)節(jié)機(jī)器人未來將朝著更高精度、更高速度、更靈活性及更智能化方向發(fā)展，其市場需求也將加速增長。海天精工將緊抓機(jī)遇，持續(xù)升級技術(shù)，輸出具有市場競爭力的行業(yè)解決方案，為工業(yè)自動化領(lǐng)域的精密智能發(fā)展添磚加瓦。
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]]>近日，備受矚目的第22屆越南胡志明國際塑膠工業(yè)展在胡志明國際會展中心開幕。越南胡志明國際塑膠展是目前越南國內(nèi)具有較強(qiáng)國際性、專業(yè)性和貿(mào)易性的國家級機(jī)械類工業(yè)展會，吸引了來自22個國家和地區(qū)的625家參展商，整個展會現(xiàn)場充滿活力。
在海天機(jī)械展位上，不僅展出了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的全新科技成果，還推出了符合當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蟆⒖沙掷m(xù)發(fā)展的專業(yè)應(yīng)用解決方案，吸引了眾多國際買家和同仁媒體的關(guān)注，展示了海天強(qiáng)大的制造實(shí)力和國際影響力。
其中，海天精工展示了VMC850Ⅱ立式加工中心，該機(jī)型為海天精工的流量機(jī)型，在國內(nèi)銷量不俗。VMCⅡ系列立式加工中心沿用高強(qiáng)度的鑄鐵材料，采用經(jīng)典大跨距的床身底座和立柱結(jié)構(gòu)，為機(jī)床的加工性能提供堅實(shí)的基礎(chǔ)。同時搭載成熟的主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)，保證了機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性。適用于通用機(jī)械、汽車、航空、紡織機(jī)械等行業(yè)中小型機(jī)械零件的高速精密加工。
近年來，越南的國民經(jīng)濟(jì)增長迅速，工業(yè)制造業(yè)也向著智能化、自動化方向發(fā)展，包括數(shù)控機(jī)床在內(nèi)的智能設(shè)備應(yīng)用需求旺盛。越南龐大的國內(nèi)市場、具有競爭力的工資水平、穩(wěn)定的政府結(jié)構(gòu)、自然資源，以及作為東南亞樞紐的良好的地理位置，為工業(yè)制造業(yè)廠商的投入及發(fā)展提供了理想的條件。
海天精工持續(xù)深耕越南市場，在越南北寧設(shè)立4S應(yīng)用服務(wù)中心，更加快捷地提供技術(shù)支持及高質(zhì)量服務(wù)；成立主軸維修中心，及時解決客戶難題，減少維護(hù)時長，保障客戶權(quán)益。
千川匯海闊，風(fēng)正好揚(yáng)帆，海天精工緊抓機(jī)遇與挑戰(zhàn)，破局出海、擁抱世界，決心為各國客戶帶去高性能、高性價比的設(shè)備與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，在世界舞臺樹立中國制造的品牌形象。
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]]>湖南中鋼智能裝備有限公司成立于2021年，隸屬于湖南中鋼智能制造股份有限公司，是集團(tuán)旗下六大機(jī)械制造中心之一，專注研發(fā)生產(chǎn)智能化高端裝備，為工程機(jī)械企業(yè)提供專業(yè)配套服務(wù)。公司先后獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、湖南省專精特新中小企業(yè)、長沙市智能制造試點(diǎn)企業(yè)等榮譽(yù)稱號。
隨著市場對工程建設(shè)需求的日益高端化與智能化，工程機(jī)械配套行業(yè)正面臨前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。湖南中鋼與海天精工的合作順應(yīng)了市場發(fā)展，近日，我們有幸走進(jìn)湖南中鋼，感受“敢為人先、永爭一流”的中鋼精神。
湖南中鋼智能裝備有限公司總經(jīng)理岳文超
海天精工：岳經(jīng)理，湖南中鋼的行業(yè)地位如何？
岳文超：湖南中鋼是國內(nèi)重點(diǎn)工程、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)加工與汽車制造的重要供應(yīng)商，是國內(nèi)板材和高強(qiáng)鋼銷售大戶，并與二十多家省內(nèi)外大型企業(yè)建立了長期供貨的戰(zhàn)略合作關(guān)系。我們主營工程機(jī)械零部件加工，部分產(chǎn)品也達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先的地位。當(dāng)然這與使用的設(shè)備與品控有關(guān)，優(yōu)質(zhì)的金加工設(shè)備保證了產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量。
海天精工：您是如何知道海天精工并持續(xù)購買設(shè)備的？
岳文超：我們對海天精工早有耳聞，海天精工在湖南包括工程機(jī)械的圈子里非常有口碑，我們的上下游合作伙伴都有使用海天設(shè)備。我在2021年底參觀了海天精工寧波工廠，被高精尖的設(shè)備與先進(jìn)的管理理念所吸引，之后便持續(xù)性購入海天精工機(jī)器，到目前有七臺龍門加工中心。
海天精工：經(jīng)過多年使用，您對我們的設(shè)備如何評價？
岳文超：在嚴(yán)格的品控與制造體系輸出下，海天精工設(shè)備質(zhì)量沒的說，加工出來的產(chǎn)品也令我們非常滿意。除此之外，我更想重點(diǎn)提到海天精工設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定性，運(yùn)行平穩(wěn)不易出故障，我們不用太考慮售后問題，為持續(xù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
海天精工：您對未來發(fā)展有什么展望？
岳文超：現(xiàn)在是數(shù)字化時代，湖南中鋼也在進(jìn)行自動化與信息化的進(jìn)一步深化，加速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝提升與產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新。也希望海天精工能多為離散型客戶提供數(shù)字化對接，在成本、質(zhì)量、效率上為我們增添力量。
海天精工：您對海天精工有什么寄語？
岳文超：海天是民族企業(yè)，海天精工的產(chǎn)品是過得硬的產(chǎn)品，希望無論是中鋼或同行，能有越來越多的朋友使用海天設(shè)備，讓國產(chǎn)品牌發(fā)揚(yáng)光大、走向世界。
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]]>科佳（長興）模架制造有限公司（以下簡稱科佳模架）是一家專業(yè)生產(chǎn)壓鑄模架和模具鋼銷售為主的企業(yè)。公司成立于1984年，現(xiàn)有員工420余人，擁有數(shù)控加工中心和各類機(jī)加工設(shè)備200余臺。科佳模架打通產(chǎn)品上下游配套，形成從鍛造-熱處理-粗加工-精加工整個產(chǎn)業(yè)鏈貫通，成為全國領(lǐng)先的大型模具模架生產(chǎn)廠家。
壓鑄模具發(fā)展需要模架配套，模架結(jié)構(gòu)和制造精度直接影響著模具結(jié)構(gòu)和鍛件精度。科佳模架與海天精工的求質(zhì)向新之路始于2008年，當(dāng)時購買的第一臺HTM-1000G現(xiàn)在仍在工作崗位，用于鋼件的粗加工。
壓鑄模具發(fā)展需要模架配套，模架結(jié)構(gòu)和制造精度直接影響著模具結(jié)構(gòu)和鍛件精度。科佳模架與海天精工的求質(zhì)向新之路始于2008年，當(dāng)時購買的第一臺HTM-1000G現(xiàn)在仍在工作崗位，用于鋼件的粗加工。
科佳模架總經(jīng)理 蘇健
對于海天精工的機(jī)器，科佳模架總經(jīng)理蘇健感觸頗深，在合作的16年間，海天精工憑借強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、高效的加工能力贏得了他的信賴，有了穩(wěn)定可靠的合作伙伴才能使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。目前，海天精工的20臺設(shè)備正在長興新廠區(qū)緊鑼密鼓地生產(chǎn)中，為科佳模具不斷攀升的銷售業(yè)績貢獻(xiàn)力量。
在大壓鑄發(fā)展的浪潮中，科佳模架敏銳洞察市場趨勢，率先與國外某知名汽車品牌共同研發(fā)生產(chǎn)了世界首套運(yùn)用鋁合金壓鑄制成的底盤后橋模架，實(shí)現(xiàn)了以往300多個零件沖壓焊接到現(xiàn)在僅需3個零件即可組裝完成的歷史性突破。非標(biāo)準(zhǔn)模架具有更高的商業(yè)附加值，這一創(chuàng)新突破也在考驗(yàn)海天精工設(shè)備的精度與剛性。
海天精工高架龍門五面體銑削中心具有加工復(fù)雜型面高速高精的特性，適用于大型模具曲面、多角度深腔槽孔類模具、大中型汽車覆蓋件量檢具加工等領(lǐng)域。在科佳模架，海天精工設(shè)備用于生產(chǎn)新能源汽車前橋、后橋、電池盒等模架，通過側(cè)銑頭協(xié)助，一次性完成五個面加工，斜角能通過一次裝夾完成，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度達(dá)到一次性合格，且光潔度高。除此之外，使用海天精工的設(shè)備后，加工工時遠(yuǎn)遠(yuǎn)提前，效率令人滿意。
科佳模架生產(chǎn)經(jīng)理? 楊奎
“海天精工龍門具有優(yōu)秀的剛性，在加工HRC50-60度的材料時，效率較同類加工中心提升30-40%。”
科佳模架長興廠區(qū)已形成年產(chǎn)3000余套模具模架的規(guī)模，其中新能源汽車輕量化一體結(jié)構(gòu)件模具模架生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力更是達(dá)到300余套。面對業(yè)績高速增長，科佳模架不斷增大數(shù)字化投入，引入ERP、MES、OA等系統(tǒng)保證完善的產(chǎn)品供應(yīng)鏈，提升生產(chǎn)周期，確保快速交付；在智能生產(chǎn)上進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化，深化與海天精工的合作，保證加工高效穩(wěn)定。目前，科佳模架已與小鵬、蔚來等知名品牌達(dá)成長期合作，并計劃進(jìn)一步開拓北美、歐洲等市場，提高大型模架和一體化壓鑄模架全球競爭力與占有率。
在模具模架行業(yè)，科佳模架以技術(shù)和質(zhì)量贏得客戶，我們始終相信，創(chuàng)新是推動工業(yè)進(jìn)步的不竭動力，無論在傳統(tǒng)行業(yè)還是新興行業(yè)，海天精工同樣以新的思維，開拓智造領(lǐng)域，投身每一次制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
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]]>在智能制造的廣闊藍(lán)海中，埃斯頓作為機(jī)器人及自動化領(lǐng)域的領(lǐng)航者，以深厚的技術(shù)底蘊(yùn)和不斷創(chuàng)新的精神，持續(xù)推動著產(chǎn)業(yè)升級。而海天精工作為工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域的佼佼者，其高精度、高穩(wěn)定性的設(shè)備受到行業(yè)肯定。當(dāng)埃斯頓遇到海天精工，一場關(guān)于智能制造的深度合作由此展開，書寫了一段合作共融的佳話。
01 從選擇到默契合作
南京埃斯頓自動化股份有限公司（以下簡稱埃斯頓）成立于1993年，始終秉承開放、創(chuàng)新、奮斗、共成長的經(jīng)營發(fā)展理念，堅持走自主研發(fā)核心技術(shù)的發(fā)展之路。從核心零部件到運(yùn)動控制，再到機(jī)器人板塊及數(shù)字化智能化解決方案，埃斯頓始終站在行業(yè)前沿，為客戶提供全方位的智能制造服務(wù)。這背后是埃斯頓對制造設(shè)備的不懈追求和對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控。
面對日益增長的產(chǎn)能需求，埃斯頓決定升級智能化工廠整體解決方案，引進(jìn)效率更高的FMS柔性生產(chǎn)線。通過前期大量的調(diào)研與深度的交流，海天精工憑借高精度的機(jī)床性能、完善的技術(shù)支持在一眾國內(nèi)外競爭對手中脫穎而出，與埃斯頓達(dá)成戰(zhàn)略合作。
隨著設(shè)備的逐步到位與安裝調(diào)試，雙方團(tuán)隊緊密配合，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保每一環(huán)節(jié)都達(dá)到最佳狀態(tài)。從年初投入使用至今，海天精工FMS柔性線穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，充分證明了埃斯頓選擇的正確性。
02 效率與質(zhì)量的雙重飛躍
海天精工的FMS柔性線針對電機(jī)、驅(qū)動器殼體，機(jī)器人底座、大小臂鑄件進(jìn)行精加工，為埃斯頓帶來了顯著的效率提升。FMS柔性生產(chǎn)線的引入，使得機(jī)器人加工品種繁多的異形件時能夠?qū)崿F(xiàn)零換件、零切換，設(shè)備利用率大幅提升。同時，海天精工的高精度機(jī)床確保了加工零件的精度達(dá)到甚至超過預(yù)期，為埃斯頓的產(chǎn)品質(zhì)量提供了扎實(shí)基礎(chǔ)。
海天精工的FMS柔性線切實(shí)地改進(jìn)了埃斯頓的生產(chǎn)加工的模式。在人力方面，從原先的一人配一機(jī)到現(xiàn)在整線僅需一至兩人即可完成6臺機(jī)床的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使加工效率大大提高。同時，柔性線自帶的斷刀監(jiān)測功能可通過姐妹刀自動更換，保護(hù)了刀具的壽命并減少停機(jī)誤工時間。單機(jī)內(nèi)置的多套工藝編程又可根據(jù)載入的工件自動選取加工，在多種類小批量產(chǎn)品上對比傳動的桁架線或機(jī)器人具備鮮明的優(yōu)勢。車間內(nèi)海天精工高精度臥式加工中心同樣具有卓越性能，運(yùn)行穩(wěn)定，既能滿足大負(fù)載的切削，又能滿足高速加工，充分發(fā)揮效率。
埃斯頓執(zhí)行總裁助理 李文龍
“FMS進(jìn)一步提升了生產(chǎn)稼動率，達(dá)到了90%至95%的高水平。精度也十分到位，日常零件精度都在1絲以下，海天精工完全能滿足生產(chǎn)需求。”
03 全方位支持與保障
埃斯頓對海天精工的設(shè)備給予了高度評價。他們認(rèn)為，海天精工的設(shè)備在性能上并不遜色于國外品牌，甚至在某些方面更勝一籌。海天精工的技術(shù)支持和售后服務(wù)更是讓埃斯頓感受到了前所未有的便捷與安心。海天精工的技術(shù)人員不僅專業(yè)負(fù)責(zé)，還能在解決問題后主動分析、排除隱患，做好預(yù)案，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
海天精工深知售后服務(wù)的重要性，從設(shè)備安裝調(diào)試到日常維護(hù)保養(yǎng)，技術(shù)應(yīng)用人員始終陪伴在側(cè)，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。此外，海天精工還根據(jù)埃斯頓的生產(chǎn)需求，為機(jī)器人零件加工生產(chǎn)提供了針對性的定制服務(wù)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和加工精度。
埃斯頓主任工程師 張海城
“海天精工給予埃斯頓技術(shù)及服務(wù)方面的大力支持，并毫無保留地指導(dǎo)埃斯頓的設(shè)備人員，對機(jī)床的使用提供很大的幫助。”
新興產(chǎn)業(yè)不斷向“新”求“質(zhì)”，埃斯頓與海天精工在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了互補(bǔ)優(yōu)勢，也帶來了相輔相成的默契，智能配套使機(jī)床性能發(fā)揮極致，而機(jī)床為零部件高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。高端數(shù)控機(jī)床與智能裝備聯(lián)合發(fā)力，無疑為行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿，開拓了智能制造的新邊界。在這場智造變革中，埃斯頓與海天精工的故事仍在繼續(xù)……
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]]>金風(fēng)送爽、天朗氣清，海天精工以卓越的創(chuàng)新實(shí)力和前瞻的技術(shù)視野，于寧波成功舉辦了別開生面的全球工廠開放日活動。眾多合作伙伴及客戶朋友參與其中，一同見證智能制造新時代的璀璨綻放。
活動現(xiàn)場，海天精工精心籌備的多款新品集體亮相，它們不僅是市場與技術(shù)的完美融合，更是對行業(yè)發(fā)展趨勢的精準(zhǔn)把握。這些產(chǎn)品以高穩(wěn)定性、高剛性、高效率、高精度等特點(diǎn)，覆蓋了從航空及軌道交通、汽車零部件、模具到精密加工、結(jié)構(gòu)件加工等廣泛的制造領(lǐng)域，為不同行業(yè)類型的轉(zhuǎn)型升級提供了強(qiáng)有力支撐。
除了主流產(chǎn)品外，現(xiàn)場全新推出的HBM110數(shù)控臥式鏜銑床、MOV850立式加工中心、HF18臥式加工中心等產(chǎn)品吸引來賓們紛紛駐足觀看。他們細(xì)細(xì)聆聽專業(yè)技術(shù)人員的講解，對產(chǎn)品的創(chuàng)新與可靠質(zhì)量贊不絕口。
而VMC850HS-Plus高速立式加工中心、H80II臥式加工中心、GRU32IIx40龍門加工中心等多款產(chǎn)品更是做了進(jìn)一步性能升級，將技術(shù)與市場終端需求結(jié)合，更適應(yīng)目前行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，將促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
真正的好產(chǎn)品必須能夠解決客戶的實(shí)際問題，滿足市場的真實(shí)需求。海天精工不斷探索技術(shù)邊界，精準(zhǔn)洞察市場需求，通過對產(chǎn)品的持續(xù)升級與優(yōu)化，為制造業(yè)的蓬勃發(fā)展注入源源不斷的動力。
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]]>8月10-12日，海天精工寧波工廠舉行工廠開放日活動，來自墨西哥、巴西、印度、印尼、美國、沙特、巴基斯坦等地區(qū)的50余位來賓共赴盛宴，零距離感受海天雄厚的制造實(shí)力與海天精工精湛的技術(shù)及產(chǎn)品。
在工作人員陪同下，來賓們參觀了海天數(shù)字體驗(yàn)中心，全面了解海天的發(fā)展歷程、產(chǎn)業(yè)布局、智能制造、海外戰(zhàn)略、企業(yè)文化等情況，并實(shí)地參觀了海天精工堰山與大港工廠。
現(xiàn)場展出覆蓋汽車零部件、模具、精密加工、結(jié)構(gòu)件、航空等行業(yè)的解決方案，專業(yè)的技術(shù)人員為來賓講解機(jī)器特性，經(jīng)驗(yàn)豐富的應(yīng)用人員向他們提供試切方案。來賓們沉浸其中、拍照留念，對海天精工的產(chǎn)品給予高度評價。
除了海天精工廠區(qū)，來賓們還參觀了海天塑機(jī)大港智能工廠與海天智勝金屬保稅區(qū)工廠。一系列前沿的生產(chǎn)設(shè)備與高度智能化生產(chǎn)流程給來賓們留下深刻印象，打破了大眾對傳統(tǒng)制造工廠的認(rèn)知，使他們零距離體會到海天的強(qiáng)大制造水平。
工廠開放日活動為中外合作伙伴、客戶朋友搭建了交流溝通的平臺，近距離展示海天精工的先進(jìn)工藝流程、創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品，增進(jìn)了彼此了解，為更多發(fā)展合作創(chuàng)造了機(jī)會。未來，海天精工將繼續(xù)秉承客戶為先的理念，為全球用戶提供更走心的產(chǎn)品與服務(wù)。
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]]>GU HS系列龍門加工中心秉承了傳統(tǒng)龍門剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，推出覆蓋市場需求的多種規(guī)格，臺面寬度從700mm到1500mm。該系列龍門加工中心較傳統(tǒng)C 型立式加工中心的優(yōu)勢進(jìn)一步突出，提升切削性能，為客戶帶來全新的體驗(yàn)。產(chǎn)品適用于工程機(jī)械、汽車零部件、模具、塑料機(jī)械等領(lǐng)域。出眾的切削剛性、高效的金屬去除率、穩(wěn)定可靠的加工精度是它出奇制勝的硬核武器。
加工范圍擴(kuò)展? GU HS全系列Z軸行程加大到800mm，門寬和Y軸行程均有提升。
切削動力強(qiáng)勁? 全系標(biāo)配高剛性十字硬軌滑枕，保證充分發(fā)揮大扭矩性能所需的剛性及抗振性；橫梁立柱采用一體式結(jié)構(gòu)，減少接觸面、誤差累積環(huán)節(jié)少，可靠性和穩(wěn)定性提升。
整套傳動部件自制，全齒輪傳動變速箱換擋快速、便捷，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪音小。
海天精工自研大扭矩機(jī)械主軸，最高轉(zhuǎn)速6000rpm，最大扭矩520Nm，6+1軸承布置，保證設(shè)備強(qiáng)力切削不發(fā)震，可進(jìn)行重切削加工。主軸帶機(jī)械式安全鎖，打刀缸更安全。
選項(xiàng)功能豐富? HS滑枕預(yù)留自動頭接口，在可選配手動頭基礎(chǔ)上，新增可選配輸出BT50自動直角頭。
智能模塊升級? 系統(tǒng)軟件的二次開發(fā)，讓產(chǎn)品更智能，如工件自適應(yīng)功能參數(shù)化、刀具負(fù)載監(jiān)控圖像化、加工工況簡單化選擇、運(yùn)行監(jiān)控數(shù)據(jù)化等；并可選配主軸熱補(bǔ)償功能，做到加工精度穩(wěn)定。
具備節(jié)能模式（ECO），擁有液壓系統(tǒng)間隙式啟動，待機(jī)自動閉燈，潤滑系統(tǒng)智能供給等功能等。每臺每年節(jié)約用電1萬多度。
自動化產(chǎn)線靈活? 主機(jī)提供豐富的自動化生產(chǎn)線配置選型，適用于多品種工件從小批量到中大型批量的零件生產(chǎn)，讓工廠輕松實(shí)現(xiàn)自動化。
重切（鑄件）
刀具：Φ125面銑刀
材料：HT200
轉(zhuǎn)速：450rpm
切寬：100mm
切深：8mm
進(jìn)給：800mm/min
攻絲（鑄件）
刀具：M42x2細(xì)牙絲錐
材料：HT200
轉(zhuǎn)速：150rpm
切寬：2mm
切深：65mm
進(jìn)給：300mm/min
重切（鋼件）
刀具：Φ125面銑刀
材料：45#
轉(zhuǎn)速：450rpm
切寬：100mm
切深：6mm
進(jìn)給：783mm/min
攻絲（鋼件）
刀具：M42粗牙絲錐
材料：45#
轉(zhuǎn)速：114rpm
切寬：4.5mm
切深：65mm
進(jìn)給：513mm/min
重切（鋼件）
刀具：U98鉆頭
材料：45#
轉(zhuǎn)速：330rpm
切寬：98mm
切深：150mm
進(jìn)給：50mm/min
鏜孔（鑄件）
刀具：Φ320鏜刀
材料：HT200
轉(zhuǎn)速：200rpm
切寬：8mm
切深：80mm
進(jìn)給：40mm/min
鏜孔（鋼件）
刀具：Φ320鏜刀
材料：45#
轉(zhuǎn)速：200rpm
切寬：6mm
切深：80mm
進(jìn)給：32mm/min
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]]>科達(dá)制造股份有限公司創(chuàng)建于1992年，主要業(yè)務(wù)為建材機(jī)械、海外建材、鋰電材料及裝備等，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷70多個國家和地區(qū)，是全球陶瓷機(jī)械的龍頭企業(yè)。本期海天精工帶您走進(jìn)科達(dá)制造旗下全資子公司——佛山市科達(dá)裝備制造有限公司（以下簡稱科達(dá)裝備），領(lǐng)略大型龍門加工中心在結(jié)構(gòu)件加工中的不凡表現(xiàn)。
在佛山市三水區(qū)，科達(dá)裝備智能制造基地于年初正式投產(chǎn)，這是一個嶄新的基地，也是科達(dá)裝備引入大量數(shù)字化智能技術(shù)及軟硬件設(shè)施后的先進(jìn)之作。基地秉承一個流+一站式的模式，使大型結(jié)構(gòu)件從下料焊接、褪火、底漆打砂到機(jī)加工、面漆出貨進(jìn)行一個流作業(yè)，同時一站式模式保證了大型結(jié)構(gòu)件的整套加工 “足不出戶”，全部在廠區(qū)內(nèi)完成。
科達(dá)裝備智能制造基地一期面積150畝，目前建成四棟生產(chǎn)車間。得益于公司的高投入，廠房擁有地下排水系統(tǒng)、“四橫兩縱”硬底化施工道路、滿樁基建、挑高高度等完善配置，為員工帶來舒適的作業(yè)環(huán)境，也為機(jī)器的散熱、通風(fēng)、排煙等提供絕佳條件。
科達(dá)裝備總經(jīng)理 周國勝
“回顧整個過程，我們選擇一家設(shè)備確實(shí)得到了更好的服務(wù)。海天精工在加工精度和穩(wěn)定性方面都不錯，比較符合我們的預(yù)期。”
科達(dá)裝備總經(jīng)理周國勝在談到新基地時難掩自信的神采：“我們的工廠植入了大量的數(shù)字化基因，包括我們購買的海天設(shè)備全部植入了物聯(lián)卡，這樣設(shè)備互聯(lián)互通后就形成天然的數(shù)字化工廠。”
科達(dá)裝備為總部提供了前端關(guān)鍵零部件的加工制造，在周國勝眼中，海天與科達(dá)裝備一樣，進(jìn)行的都是夯實(shí)工業(yè)基礎(chǔ)的過程。作為彼此行業(yè)的佼佼者，海天精工從一開始便是科達(dá)裝備的首選對象。
2023年深圳展會現(xiàn)場簽約儀式
在去年年初，科達(dá)裝備便一舉簽下15臺海天精工大型龍門加工中心，科達(dá)裝備總經(jīng)理周國勝回憶道：“建這個工廠的時候我在國內(nèi)跑過將近200個工廠，華南地區(qū)的裝備制造廠我也基本跑遍了。應(yīng)該說我們這里是華南最大的龍門加工中心集群。”不論是從裝機(jī)到調(diào)試，還是從打產(chǎn)到穩(wěn)產(chǎn)，海天精工帶給科達(dá)裝備無微不至的服務(wù)，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按計劃進(jìn)行。
在三號車間的15臺海天精工大型龍門，尺寸從8米到18米不等，具有剛性強(qiáng)、功率扭矩大、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，主要應(yīng)用于機(jī)架類、橫梁類的大型結(jié)構(gòu)件，包括大型鑄鍛件的加工。所有龍門配置新版系統(tǒng)，程序便捷易懂，同時載入為科達(dá)裝備量身定制的常用零件編程，在工況繁忙的情況下節(jié)省時間、方便員工操作。
現(xiàn)場的雙龍門結(jié)構(gòu)加工中心更是雙方合作的一大創(chuàng)新，它為加工相同工件帶來更高效率，未來，一名員工可同時操作兩臺機(jī)床，大幅提升生產(chǎn)進(jìn)度。這套新穎的定制化設(shè)備也將為大型結(jié)構(gòu)件裝備制造企業(yè)提供參考樣本。
新形勢下，企業(yè)的供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈需要韌性，周國勝清楚地意識到，企業(yè)要想走的更遠(yuǎn)必須夯實(shí)基礎(chǔ)，解決卡脖子的難題。他提到，海天精工的側(cè)銑頭、鏜銑頭等突破壟斷，在鏜一些較深的孔時，海天精工的刀頭可以從細(xì)薄處深入，減少震動，提高加工精度。科達(dá)裝備十分認(rèn)同海天精工在核心零部件上自制自產(chǎn)、控制關(guān)鍵工序的做法，科達(dá)裝備也在“走出去”的道路上持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新，推動產(chǎn)能落地。
在科達(dá)加速出海和深化全球化布局的過程中，科達(dá)裝備貢獻(xiàn)了基礎(chǔ)性力量，為總部和出口企業(yè)提供相關(guān)配套服務(wù)，這也是企業(yè)良性發(fā)展的必然趨勢。周國勝相信，前端制造企業(yè)需要解決自身短板，擁有自主技術(shù)才能不受制于人，才能實(shí)現(xiàn)“中國智造”。
產(chǎn)品要更新，技術(shù)更要創(chuàng)新，科達(dá)裝備的發(fā)展正折射了制造企業(yè)重視科研、敢于開拓、勇于創(chuàng)造的追求。在“創(chuàng)新永無止境”的指引下，科達(dá)裝備將和海天精工一起，加快智能制造的步伐，為華南地區(qū)乃至全國的裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添新動能。
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]]>寧波華眾模具制造有限公司（以下簡稱華眾模具）是華眾控股旗下的全資子公司，是一家專業(yè)從事汽車零部件、塑料注塑模具研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)型企業(yè)，公司于2002年成立，現(xiàn)有員工190余人，其中中高級技術(shù)研發(fā)人員占25%以上，擁有眾多技能型人才。本期海天精工走進(jìn)華眾模具，一睹人機(jī)共融下自動化生產(chǎn)的快速發(fā)展。
華眾模具與海天精工的緣分可以追溯到2004年，當(dāng)時華眾模具購買了第一臺 850G加工中心，開啟了與海天精工的長久合作之路。作為國內(nèi)最早一批使用海天精工的客戶，華眾模具最有發(fā)言權(quán)。華眾模具總經(jīng)理周華江在提到850G時難掩贊賞，二十年的設(shè)備仍在穩(wěn)定進(jìn)行粗加工、半精加工作業(yè)，這為后續(xù)的合作奠定了基礎(chǔ)。
華眾模具以塑料注塑模具起家，目前主營汽車內(nèi)外飾件的模具生產(chǎn)。隨著新能源汽車的興起，公司進(jìn)入了熱壓模、電池底庫板（LFC）等賽道，伴隨而來的降低成本、提升質(zhì)量亟待解決。此時，周華江想到通過自動化生產(chǎn)來降低制造成本，減少運(yùn)營中的損失，提高企業(yè)競爭力。
周華江介紹道：“海天精工的應(yīng)用人員帶我們看了標(biāo)準(zhǔn)件的自動線，為我們量身規(guī)劃，我認(rèn)為和我的想法符合。模具的零件加工和標(biāo)準(zhǔn)件很不一樣，我們從討論方案到引進(jìn)這條自動線，經(jīng)歷了很多輪的磨合，包括線到公司后不斷改進(jìn)優(yōu)化，到現(xiàn)在順利投產(chǎn)，達(dá)到了我的預(yù)期。”海天精工與華眾模具共同邁出的這一步，為模具企業(yè)數(shù)字化、低成本、高效率發(fā)展提供了一個可復(fù)制的模板。
華眾模具總經(jīng)理 周華江
“這條線縮短了模具生產(chǎn)周期，效率提升30%以上，設(shè)備稼動率也提高了20%左右。同時減少了人工出錯，降低工件報廢率。”
在華眾模具的生產(chǎn)車間，我們看到了這條FMS自動線，它由四臺海天精工CFV1100立式加工中心組成，搭配裝卸站及AGV小車，可實(shí)現(xiàn)“8+16”智能制造模式。生產(chǎn)線白天8小時由少量人工進(jìn)行上下料、裝夾、檢測等工作，晚上16小時可進(jìn)行黑燈狀態(tài)下的無人化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
華眾模具加工部經(jīng)理 陳廣增
華眾模具加工部經(jīng)理陳廣增笑言：“自動線解決了員工不愿上夜班、年輕人不愿進(jìn)工廠的困擾。”他向我們解釋道：“這條自動線實(shí)現(xiàn)了自動跟蹤、自動矯正、自動巡邊、自動對刀等功能。以前操作工要自己電子打平，每把刀重新對刀，損耗時間大。現(xiàn)在通過探針、自動宏程序的方式能解決，避免人工錯誤。”
除此之外，陳廣增還介紹了車間內(nèi)的海天精工DFS3020五軸高速銑削中心，它解決了電極多、火花周期長的問題，可進(jìn)行小刀清角，減少90%以上的電極加工。已穩(wěn)定運(yùn)行六年，擺角精度維持在0.02毫米左右，情況非常好。
隨著我國工業(yè)水平的不斷進(jìn)步，從自動化到柔性自動化，企業(yè)對智造的需求不斷升級。作為智能制造的推動者和踐行者，海天精工將與華眾模具一道，持續(xù)開拓、深入鉆研，不斷精進(jìn)技術(shù)，讓大國重器在智能化道路上不斷蛻變。
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