寧波華眾模具制造有限公司（以下簡稱華眾模具）是華眾控股旗下的全資子公司，是一家專業從事汽車零部件、塑料注塑模具研發與生產的技術型企業，公司于2002年成立，現有員工190余人，其中中高級技術研發人員占25%以上，擁有眾多技能型人才。本期海天精工走進華眾模具，一睹人機共融下自動化生產的快速發展。

華眾模具與海天精工的緣分可以追溯到2004年，當時華眾模具購買了第一臺 850G加工中心，開啟了與海天精工的長久合作之路。作為國內最早一批使用海天精工的客戶，華眾模具最有發言權。華眾模具總經理周華江在提到850G時難掩贊賞，二十年的設備仍在穩定進行粗加工、半精加工作業，這為后續的合作奠定了基礎。

華眾模具以塑料注塑模具起家，目前主營汽車內外飾件的模具生產。隨著新能源汽車的興起，公司進入了熱壓模、電池底庫板（LFC）等賽道，伴隨而來的降低成本、提升質量亟待解決。此時，周華江想到通過自動化生產來降低制造成本，減少運營中的損失，提高企業競爭力。

周華江介紹道：“海天精工的應用人員帶我們看了標準件的自動線，為我們量身規劃，我認為和我的想法符合。模具的零件加工和標準件很不一樣，我們從討論方案到引進這條自動線，經歷了很多輪的磨合，包括線到公司后不斷改進優化，到現在順利投產，達到了我的預期。”海天精工與華眾模具共同邁出的這一步，為模具企業數字化、低成本、高效率發展提供了一個可復制的模板。

華眾模具總經理 周華江

“這條線縮短了模具生產周期，效率提升30%以上，設備稼動率也提高了20%左右。同時減少了人工出錯，降低工件報廢率。”

在華眾模具的生產車間，我們看到了這條FMS自動線，它由四臺海天精工CFV1100立式加工中心組成，搭配裝卸站及AGV小車，可實現“8+16”智能制造模式。生產線白天8小時由少量人工進行上下料、裝夾、檢測等工作，晚上16小時可進行黑燈狀態下的無人化加工，大大提高了生產效率。


華眾模具加工部經理 陳廣增

華眾模具加工部經理陳廣增笑言：“自動線解決了員工不愿上夜班、年輕人不愿進工廠的困擾。”他向我們解釋道：“這條自動線實現了自動跟蹤、自動矯正、自動巡邊、自動對刀等功能。以前操作工要自己電子打平，每把刀重新對刀，損耗時間大。現在通過探針、自動宏程序的方式能解決，避免人工錯誤。”

除此之外，陳廣增還介紹了車間內的海天精工DFS3020五軸高速銑削中心，它解決了電極多、火花周期長的問題，可進行小刀清角，減少90%以上的電極加工。已穩定運行六年，擺角精度維持在0.02毫米左右，情況非常好。

隨著我國工業水平的不斷進步，從自動化到柔性自動化，企業對智造的需求不斷升級。作為智能制造的推動者和踐行者，海天精工將與華眾模具一道，持續開拓、深入鉆研，不斷精進技術，讓大國重器在智能化道路上不斷蛻變。