在智能制造的廣闊藍海中，埃斯頓作為機器人及自動化領域的領航者，以深厚的技術底蘊和不斷創新的精神，持續推動著產業升級。而海天精工作為工業母機領域的佼佼者，其高精度、高穩定性的設備受到行業肯定。當埃斯頓遇到海天精工，一場關于智能制造的深度合作由此展開，書寫了一段合作共融的佳話。

01 從選擇到默契合作

南京埃斯頓自動化股份有限公司（以下簡稱埃斯頓）成立于1993年，始終秉承開放、創新、奮斗、共成長的經營發展理念，堅持走自主研發核心技術的發展之路。從核心零部件到運動控制，再到機器人板塊及數字化智能化解決方案，埃斯頓始終站在行業前沿，為客戶提供全方位的智能制造服務。這背后是埃斯頓對制造設備的不懈追求和對產品質量的嚴格把控。

面對日益增長的產能需求，埃斯頓決定升級智能化工廠整體解決方案，引進效率更高的FMS柔性生產線。通過前期大量的調研與深度的交流，海天精工憑借高精度的機床性能、完善的技術支持在一眾國內外競爭對手中脫穎而出，與埃斯頓達成戰略合作。

隨著設備的逐步到位與安裝調試，雙方團隊緊密配合，不斷優化生產流程，確保每一環節都達到最佳狀態。從年初投入使用至今，海天精工FMS柔性線穩定運行，產量穩步提升，充分證明了埃斯頓選擇的正確性。

02 效率與質量的雙重飛躍

海天精工的FMS柔性線針對電機、驅動器殼體，機器人底座、大小臂鑄件進行精加工，為埃斯頓帶來了顯著的效率提升。FMS柔性生產線的引入，使得機器人加工品種繁多的異形件時能夠實現零換件、零切換，設備利用率大幅提升。同時，海天精工的高精度機床確保了加工零件的精度達到甚至超過預期，為埃斯頓的產品質量提供了扎實基礎。

海天精工的FMS柔性線切實地改進了埃斯頓的生產加工的模式。在人力方面，從原先的一人配一機到現在整線僅需一至兩人即可完成6臺機床的連續運轉，使加工效率大大提高。同時，柔性線自帶的斷刀監測功能可通過姐妹刀自動更換，保護了刀具的壽命并減少停機誤工時間。單機內置的多套工藝編程又可根據載入的工件自動選取加工，在多種類小批量產品上對比傳動的桁架線或機器人具備鮮明的優勢。車間內海天精工高精度臥式加工中心同樣具有卓越性能，運行穩定，既能滿足大負載的切削，又能滿足高速加工，充分發揮效率。

埃斯頓執行總裁助理 李文龍

“FMS進一步提升了生產稼動率，達到了90%至95%的高水平。精度也十分到位，日常零件精度都在1絲以下，海天精工完全能滿足生產需求。”

03 全方位支持與保障

埃斯頓對海天精工的設備給予了高度評價。他們認為，海天精工的設備在性能上并不遜色于國外品牌，甚至在某些方面更勝一籌。海天精工的技術支持和售后服務更是讓埃斯頓感受到了前所未有的便捷與安心。海天精工的技術人員不僅專業負責，還能在解決問題后主動分析、排除隱患，做好預案，確保生產線的連續穩定運行。

海天精工深知售后服務的重要性，從設備安裝調試到日常維護保養，技術應用人員始終陪伴在側，確保設備始終處于最佳狀態。此外，海天精工還根據埃斯頓的生產需求，為機器人零件加工生產提供了針對性的定制服務，進一步提升了生產效率和加工精度。

埃斯頓主任工程師 張海城

“海天精工給予埃斯頓技術及服務方面的大力支持，并毫無保留地指導埃斯頓的設備人員，對機床的使用提供很大的幫助。”

新興產業不斷向“新”求“質”，埃斯頓與海天精工在產業鏈上形成了互補優勢，也帶來了相輔相成的默契，智能配套使機床性能發揮極致，而機床為零部件高效穩定生產提供保障。高端數控機床與智能裝備聯合發力，無疑為行業樹立了新的標桿，開拓了智能制造的新邊界。在這場智造變革中，埃斯頓與海天精工的故事仍在繼續……